Robuste Titan-Flachscheiben für sichere und langlebige Befestigungen
Flachscheiben sind unverzichtbare Bauteile in einer Vielzahl mechanischer Baugruppen. Ihre Hauptfunktion besteht darin, die Last zu verteilen. VerschlussUnterlegscheiben, wie beispielsweise Schrauben oder Muttern, liegen über eine größere Auflagefläche, wodurch Beschädigungen am Werkstück verhindert und der Verschleiß reduziert werden. Obwohl Unterlegscheiben in verschiedenen Materialien erhältlich sind, eignen sich Titan-Unterlegscheiben besonders für Anwendungen, die höchste Festigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Langlebigkeit erfordern.
Eigenschaften der Titan-Unterlegscheibe
- Korrosionsbeständigkeit, hohe Temperaturbeständigkeit, hohe Festigkeit, geringes Gewicht
- Gute Bearbeitungsleistung
- Antioxidation, Antiverschleiß, Antiermüdung
- Gute Biokompatibilität und nicht magnetisch
- Standardmäßige Lagerspezifikationen: M3-M28
- Material: GR2/GR5
- Verarbeitungsmethode: Stanzen
Hochwertige Titan-Unterlegscheiben vom chinesischen Hersteller
Unser Unternehmen verwendet hochreine Titanblechrollen und formt das Titanblech mit Methoden wie Kaltprägen oder Warmumformen. Dadurch werden die gewünschte Form und die gewünschten Eigenschaften der Flachdichtung erreicht.
Titanscheiben werden in der Regel in Dichtungsanwendungen eingesetzt, um eine zusätzliche Dichtleistung zu erzielen, das Lösen von Schrauben zu verhindern und gleichzeitig Schäden an der Oberfläche des befestigten Objekts zu reduzieren. Die Kombination aus Titanschrauben und Titan-Flachdichtungen kann die Zuverlässigkeit der befestigten Verbindung gewährleisten.
Titanscheiben werden häufig in der chemischen Ausrüstung, der elektronischen Ausrüstung, der medizinischen Ausrüstung, der Luft- und Raumfahrt und anderen verwandten Branchen verwendet und anerkannt.
Spezifikationen von Titan-Unterlegscheiben
Produktauswahl: M3-M30
Länge: Standard oder anpassbar
Material: GR2/GR5
Standard: DIN, GB, ISO, AISI, JIS, BSW, ASME
| Mo | Φ1.6 | Φ1.7 | Φ2 | Φ2.3 | Φ2.5 | Φ2.6 | Φ3 | Φ3.5 | Φ4 |
| d min | 1.7 | 1.8 | 2.2 | 2.5 | 2.7 | 2.8 | 3.2 | 3.7 | 4.3 |
| d max | 1.84 | 1.94 | 2.34 | 2.64 | 2.84 | 2.94 | 3.38 | 3.88 | 4.48 |
| Gleichstrom max | 4 | 4.5 | 5 | 6 | 6 | 7 | 7 | 8 | 9 |
| Gleichstrom min | 3.7 | 4.2 | 4.7 | 5.7 | 5.7 | 6.64 | 6.64 | 7.64 | 8.64 |
| hmax | 0.35 | 0.35 | 0.35 | 0.55 | 0.55 | 0.55 | 0.55 | 0.55 | 0.9 |
| Std. Min | 0.25 | 0.25 | 0.25 | 0.45 | 0.45 | 0.45 | 0.45 | 0.45 | 0.7 |
| Mo | Φ5 | Φ6 | Φ7 | Φ8 | Φ10 | Φ12 | Φ14 | Φ16 | Φ18 |
| d min | 5.3 | 6.4 | 7.4 | 8.4 | 10.5 | 13 | 15 | 17 | 19 |
| d max | 5.48 | 6.62 | 7.62 | 8.62 | 10.77 | 13.27 | 15.27 | 17.27 | 19.33 |
| Gleichstrom max | 10 | 12 | 14 | 16 | 20 | 24 | 28 | 30 | 34 |
| Gleichstrom min | 9.64 | 11.57 | 13.57 | 15.57 | 19.48 | 23.48 | 27.48 | 29.48 | 33.38 |
| h max | 1.1 | 1.8 | 1.8 | 1.8 | 2.2 | 2.7 | 2.7 | 3.3 | 3.3 |
| hmin | 0.9 | 1.4 | 1.4 | 1.4 | 1.8 | 2.3 | 2.3 | 2.7 | 2.7 |
Was ist eine Unterlegscheibe?
Eine Unterlegscheibe ist eine dünne, flache Scheibe mit einem Loch in der Mitte. Sie wird unter eine Schraube oder Mutter gelegt, um die Last zu verteilen und Beschädigungen der darunterliegenden Oberfläche zu verhindern. Unterlegscheiben sind in verschiedenen Materialien wie Stahl, Messing und Kunststoff erhältlich. Titan-Unterlegscheiben sind jedoch aufgrund ihres außergewöhnlichen Verhältnisses von Festigkeit zu Gewicht, ihrer Korrosionsbeständigkeit und ihrer hohen Temperaturbeständigkeit besonders geschätzt. Dadurch eignen sie sich hervorragend für anspruchsvolle Anwendungen in Branchen wie der Luft- und Raumfahrt, der Automobilindustrie und der Schifffahrt.
Warum Unterlegscheiben wählen?
1. Hautschäden vermeiden
Durch die gleichmäßige Lastverteilung verhindern Unterlegscheiben Beschädigungen an weicheren Materialien und sind daher unverzichtbar in Anwendungen, bei denen das Werkstück zu Verformungen oder Oberflächenbeschädigungen neigt. Dies ist besonders wichtig in hochbelastenden Bereichen wie der Luft- und Raumfahrt, wo die Materialintegrität von entscheidender Bedeutung ist.
2. Verbesserte Befestigungsintegrität
Flache Unterlegscheiben tragen dazu bei, dass Befestigungselemente sicher an ihrem Platz bleiben. Die gleichmäßige Kraftverteilung erhöht das auf das Befestigungselement wirkende Drehmoment und gewährleistet so, dass Schrauben und Muttern auch bei Vibrationen oder Wärmeausdehnung fest sitzen.
3. Kostengünstig und leicht zu beschaffen
Flachscheiben sind einfache Bauteile, die in verschiedenen Größen und Materialien erhältlich sind. Dadurch stellen sie eine kostengünstige Lösung für Hersteller dar und reduzieren die Gesamtkosten von Baugruppen und Systemen.
4. Korrosions- und Verschleißfestigkeit
Flache Unterlegscheiben aus Materialien wie Titan sind äußerst korrosionsbeständig, was besonders vorteilhaft ist, wenn sie häufig Feuchtigkeit, Chemikalien oder extremen Witterungsbedingungen ausgesetzt sind. Dadurch wird sichergestellt, dass Befestigungselemente über einen längeren Zeitraum funktionsfähig und sicher bleiben.
Bewährte Verfahren zur Auswahl und Verwendung von Unterlegscheiben
1. Wählen Sie das richtige Material
Wählen Sie ein Material, das für Ihre spezifische Anwendung geeignet ist. Titan-Unterlegscheiben sind ideal für anspruchsvolle Anwendungen, die Korrosionsbeständigkeit, Festigkeit und geringes Gewicht erfordern. Für weniger anspruchsvolle Umgebungen sind Unterlegscheiben aus Stahl oder Messing möglicherweise besser geeignet.
2. Stellen Sie sicher, dass die Größe richtig ist
Es ist entscheidend, Unterlegscheiben in der passenden Größe für die zugehörigen Befestigungselemente auszuwählen. Der Innendurchmesser der Unterlegscheibe sollte etwas größer als der der Schraube oder Mutter sein, und der Außendurchmesser sollte groß genug sein, um die Last effektiv zu verteilen.
3. Oberflächenbeschichtungen berücksichtigen
Titan bietet zwar von sich aus eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit, doch Oberflächenbeschichtungen wie Anodisieren können den Korrosionsschutz zusätzlich verbessern. Wenn Sie Unterlegscheiben in Umgebungen verwenden, in denen zusätzlicher Schutz erforderlich ist, sollten Sie Beschichtungen für eine längere Lebensdauer in Betracht ziehen.
4. Regelmäßig auf Verschleiß prüfen
Obwohl Unterlegscheiben Obwohl sie langlebig sind, ist es wichtig, sie regelmäßig auf Verschleiß, Korrosion oder Verformung zu überprüfen, insbesondere bei hoher Beanspruchung. Beschädigte Unterlegscheiben sollten ausgetauscht werden, um die Integrität der Baugruppen zu gewährleisten.
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