カスタム金属製作

カスタム金属加工のリーディングメーカー

ロンハンはステンレス鋼、アルミニウム、銅、真鍮、チタン、チタン合金など、幅広い金属を扱っています。 金属加工製品 あなたのニーズに合わせて。

当社では、最先端のCNC旋盤、CNCフライス盤、センタリングマシン、自動旋盤、スパークマシン、パンチなどの輸入設備を使用し、複雑な形状を正確な許容差で加工します。

当社の品質管理では、マイクロメーター、キャリパー、プラグゲージ、三次元座標測定機、表面粗さ計、画像測定器、金属分光計、硬度計、振れ測定器、その他の輸入試験装置などの高精度ツールを採用し、すべての製品が厳格な基準を満たしていることを確認しています。

航空宇宙、医療、電子機器、化学、スポーツ用品、機械などの業界にサービスを提供しています。 ロングハング 東南アジア、ヨーロッパ、米国、中国を主要市場として、世界中に信頼性の高い部品を供給しています。

カスタム金属加工プロセス

カスタム金属加工では、高負荷プロジェクトに必要な形状と強度を提供する構造用金属の使用に重点を置いています。 金属製作 精密エンジニアリングと産業グレードの機械を組み合わせたプロセスにより、建設、機械、インフラプロジェクト向けの信頼性の高い部品を供給します。初期設計から最終検査まで、すべての工程において強度、適合性、そして長期的な性能を確保するために管理されています。

初期コンセプトと設計段階

各プロジェクトは、荷重要件と設置条件に基づいた構造設計から始まります。CADとモデリングソフトウェアを用いて、当社のチームは材料の種類、厚さ、寸法を定義します。この段階で、正確な製造結果を得るための基盤が築かれ、コンポーネントが適用環境に適合していることが保証されます。

プロトタイピング

設計検証のため、実サンプルまたは小ロットで製造いたします。試作により、応力点、接続部の詳細、寸法精度を検証できます。また、お客様は最終製品をイメージ化し、量産開始前に調整を行うことができ、ミスやコストリスクを軽減できます。

切断、曲げ、成形

構造用金属は、CNCプラズマカッター、プレスブレーキ、ビームベンダーなどの高度な設備を用いて、精密に切断、曲げ、または圧延され、様々な形状に成形されます。これらの機械は、フレーム、ブレース、エンクロージャなどの高強度部品に不可欠な、正確な切断と狭い曲げ半径を実現します。きれいな切断と精密な成形は、最終部品の構造的完全性を維持するのに役立ちます。

溶接と組立

当社では、材料の種類と構造荷重要件に基づき、MIG、TIG、スティック溶接などの溶接方法を採用しています。部品の組み立ては、アライメントと接合部の仕様に細心の注意を払って行います。当社の最優先事項は、動的応力と過酷な動作条件に耐え、長期にわたる性能を保証する高強度溶接を実現することです。

表面処理とコーティング

表面仕上げは、カスタム金属加工において非常に重要な役割を果たします。部品の外観だけでなく、性能、耐腐食性、特定の用途への適合性にも影響を及ぼします。一般的な仕上げには、機械加工、ブラシ仕上げ、研磨、陽極酸化処理、粉体塗装などがあります。選択は、機能的要件と美観的要件の両方に基づいて行われます。

品質管理：最終チェック

すべての完成部品は、ノギス、溶接ゲージ、表面検査機、座標測定機（CMM）を用いて検査されます。公差、溶接品質、仕上げの均一性を検証し、梱包・出荷前に部品が構造および寸法基準を満たしていることを保証します。

カスタム金属加工の利点

業界に合わせたソリューション

大量生産の金属部品とは異なり、カスタム製作では、お客様の用途に合わせて特別に設計された部品を入手できます。これにより、互換性が向上し、全体的なパフォーマンスが向上します。カスタム金属製作により、製品の品質と機能に対する信頼を維持しながら、多様な顧客要件を満たすことができます。

ニーズに合わせた精度

カスタム製作は、お客様の部品が正確な仕様を満たすことを保証します。金属の種類、デザイン、最終仕上げを自由に選択し、お客様の独自の要件に合わせて製作いたします。専門家がお客様のご要望に合わせて製作をカスタマイズし、製品に独自の優位性を与えます。また、専門家と緊密に連携し、アドバイスを受けながら、プロジェクトを成功に導くための最良の結果を得ることも可能です。