ロープロファイルマウント用に設計されたチタンボタンヘッドボルト
ボタンヘッドボルトは、ファスナーヘッドの高さ、アクセス制限、環境条件を厳密に管理する必要がある用途向けに設計されています。丸みを帯びたボタンヘッド設計により、低いプロファイルが実現され、隣接する部品との干渉を防ぎ、取り扱い時の表面安全性を向上させます。
これらのボルトはチタン製で、腐食性環境、海洋環境、または重量に敏感な環境での使用に適しています。チタン製ボタンヘッドボルトは卸売注文に対応しており、お客様のご要望に応じた仕様で製造することも可能です。Long Hungは、精密な組み立て、筐体、および二次構造部品向けに、信頼性の高い締結ソリューションを提供します。
チタンボタンヘッドボルトの主な特徴
- クリアランスに敏感なアセンブリ向けの薄型ボタンヘッド設計
- 耐腐食性と軽量化を実現するチタン合金構造
- コンパクトな設置と制御されたトルクを実現する内部六角ドライブ
- 皿穴加工を必要としない平坦な座面
- カスタム製造や卸売供給に適しています
- 航空宇宙、海洋、精密機械、産業機器でよく使用されます
ロングハンギングチタンボタンヘッドボルトの仕様
製品範囲： M1.5～M20
長さ： 2-120
素材： GR2/GR5
標準: DIN、GB、ISO、AISI、JIS、BSW、ASME
| 月 | M1.6 | M2 | M2.5 | M3 | M3.5 | M4 | M5 | M6 | M8 |
| P | 0.35 | 0.4 | 0.45 | 0.5 | 0.6 | 0.7 | 0.8 | 1 | 1.25 |
| ダマックス | 2.1 | 2.6 | 3.1 | 3.6 | 4.1 | 4.7 | 5.7 | 6.8 | 9.2 |
| DKマックス | 3.2 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 10 | 12 | 16 |
| DK分 | 2.9 | 3.7 | 4.7 | 5.7 | 6.64 | 7.64 | 9.64 | 11.57 | 15.57 |
| r 最大 | 0.1 | 0.1 | 0.1 | 0.1 | 0.2 | 0.2 | 0.2 | 0.25 | 0.4 |
| いいえ。 | 0 | 1 | 1 | 1 | 2 | 2 | 2 | 3 | 4 |
| M | 1.8 | 2.5 | 2.7 | 3.1 | 4.2 | 4.6 | 5.3 | 6.8 | 9 |
| 分 | 0.72 | 1.1 | 1.3 | 1.7 | 1.74 | 2.04 | 2.77 | 3.03 | 4.18 |
| 最大t | 1.02 | 1.4 | 1.6 | 2 | 2.24 | 2.54 | 3.27 | 3.53 | 4.68 |
| 最大時間 | 1.42 | 1.72 | 2.12 | 2.52 | 2.82 | 3.25 | 3.95 | 4.75 | 6.15 |
| 時間 分 | 1.18 | 1.48 | 1.88 | 2.28 | 2.58 | 2.95 | 3.65 | 4.45 | 5.85 |
| k | 0.8 | 1.1 | 1.3 | 1.6 | 1.9 | 2 | 2.5 | 3 | 3.7 |
| 月 | M3 | M4 | M5 | M6 | M8 | M10 | M12 | M16 |
| P | 0.5 | 0.7 | 0.8 | 1 | 1.25 | 1.5 | 1.75 | 2 |
| ダマックス | 3.6 | 4.7 | 5.7 | 6.8 | 9.2 | 11.2 | 13.7 | 17.7 |
| DKマックス | 5.7 | 7.6 | 9.5 | 10.5 | 14 | 17.5 | 21 | 28 |
| DK分 | 5.4 | 7.24 | 9.14 | 10.07 | 13.57 | 17.07 | 20.48 | 27.48 |
| e 分 | 2.3 | 2.87 | 3.44 | 4.58 | 5.72 | 6.86 | 9.15 | 11.43 |
| 最大 | 1.65 | 2.2 | 2.75 | 3.3 | 4.4 | 5.5 | 6.6 | 8.8 |
| k 分 | 1.4 | 1.95 | 2.5 | 3 | 4.1 | 5.2 | 6.24 | 8.44 |
| r分 | 0.1 | 0.2 | 0.2 | 0.25 | 0.4 | 0.4 | 0.6 | 0.6 |
| s最大 | 2.045 | 2.56 | 3.071 | 4.084 | 5.084 | 6.095 | 8.115 | 10.115 |
| 秒分 | 2.02 | 2.52 | 3.02 | 4.02 | 5.02 | 6.02 | 8.025 | 10.025 |
| 分 | 1.04 | 1.3 | 1.56 | 2.08 | 2.6 | 3.12 | 4.16 | 5.2 |
チタンボタンヘッドボルトとは
チタンボタンヘッドボルトは、チタン合金製の締結具で、丸みを帯びた薄型のヘッドと六角穴付き内ネジを備えています。ボタンヘッドの形状が特徴で、ソケットヘッドキャップスクリューよりも低く、かつ平坦な座面を維持しています。
これらのボルトは通常、メートルサイズで製造され、クリアランス、表面の安全性、または外観の清潔さが求められる組立てに使用されます。耐腐食性、軽量化、または非磁性も求められる用途では、チタンが選択されます。
チタンファスナーにボタンヘッドデザインを選ぶ理由
ボタンヘッドボルトを使用するかどうかの決定は、材質だけでなく、主に形状とアセンブリの制約によって決まります。
ボタンヘッドボルトは次の場合に選択されます。
- 頭の高さを最小限に抑える必要がある
- 外部レンチのクリアランスは限られている
- 突出したエッジを減らす必要がある
- 滑らかまたは干渉の少ない表面が必要です
ボタンヘッドの形状と機能特性
ロープロファイルヘッド構造
ボタンヘッドは浅くドーム状の形状をしており、取り付け面からの突出を抑えます。ソケットヘッドキャップスクリューと比較すると、ヘッドの高さが大幅に低いため、近くの部品や可動部との干渉を回避できます。
この形状は、ファスナーが露出していたり、頻繁に取り扱われるコンパクトなアセンブリ、エンクロージャ、機器に特に役立ちます。
フラットなベアリング面
皿頭ネジとは異なり、チタンボタンヘッドボルトは平坦な相手面に着座します。そのため、皿頭加工や面取り加工が不要になり、組み立て時の機械加工工程を削減できます。
フランジボルトに比べて座面が小さいため、面圧が高くなります。柔らかい材料の場合は、荷重を分散させるためにワッシャーがよく使用されます。
内部六角ドライブとトルク挙動
チタン製ボタンヘッドボルトは通常、内部の六角ドライブを使用するため、限られたスペースへの設置が可能になり、ドライブを外部の衝撃から保護します。
しかし、ヘッドの高さが低いため、六角穴付きボルトよりもねじ込み深さが浅くなります。これにより、伝達可能な最大トルクが制限され、達成可能な予圧に直接影響します。
そのため、ボタンヘッドボルトは高予圧ジョイントには適していません。形状が主な考慮事項となる中程度の締め付け荷重向けに設計されています。
荷重性能とジョイント設計の考慮事項
クランプ荷重能力
同じねじサイズのソケットヘッドボルトや六角ヘッドボルトと比較すると、チタンボタンヘッドボルトの最大締め付け力は低くなります。これは、ヘッドの形状とトルク制限に直接起因します。
設計者は、ファスナーのサイズ、数量、またはジョイントの設計を調整せずに、より高いプリロード用に設計されたジョイントにボタン ヘッド ボルトを代用しないでください。
せん断およびアライメントアプリケーション
ボタンヘッドボルトは、せん断力が支配的な接合部、特に位置合わせとクリアランスが重要な箇所で優れた性能を発揮します。丸みを帯びた頭部形状により応力集中が軽減され、露出した接合部での引っ掛かりが最小限に抑えられます。
素材としてのチタン
チタンが使用される理由
ボタンヘッドボルトにチタンが選ばれるのは、用途によって以下のような要件がある場合です。
- 海洋環境や化学環境における耐腐食性
- 可動部品や輸送に敏感な部品の軽量化
- 電子機器や計測機器システムにおける非磁性挙動
素材はボタンヘッドのデザインを定義するのではなく、その機能をサポートします。
一般的なチタン合金
ほとんどのチタン製ボタンヘッドボルトはTi-6Al-4V合金から製造されており、ボタンヘッド形状に必要な強度を確保しつつ、優れた耐疲労性と加工性を維持している。
他のチタンボルトヘッドタイプとの比較
ボタンヘッドボルトとチタンソケットヘッドキャップスクリュー
ソケットヘッドキャップスクリューは、より高いトルクと予圧に対応できます。ボタンヘッドボルトは、ヘッドの高さを低く抑え、クリアランスを向上させます。どちらを選択するかは、耐荷重性能と形状のどちらが主な制約となるかによって決まります。
ボタンヘッドネジとチタン皿ネジ
皿頭ねじは面一に収まりますが、相手側の面に皿穴加工が必要です。ボタンヘッドボルトは、この加工工程を省きながら、比較的薄型の形状を維持します。
ボタンボルトとチタン六角ボルト
六角ボルトはトルクをかけやすいですが、より大きなクリアランスが必要です。コンパクトなアセンブリや密閉されたアセンブリには、ボタンヘッドボルトが適しています。
チタンボタンヘッドボルトの代表的な用途
チタン製ボタンヘッドボルトは、最大クランプ力よりも、プロファイル、アクセス、環境耐性が重要となる用途でよく使用されます。
一般的な使用例は次のとおりです:
- 航空宇宙用内部構造および二次組立
- モータースポーツおよび高性能車両用ブラケット
- 海洋および海洋機器
- 精密機械および計器フレーム
- 電子機器の筐体とセンサーマウント
