น็อตหัวปุ่มไทเทเนียม ออกแบบมาสำหรับการติดตั้งแบบเรียบ
น็อตหัวปุ่มได้รับการออกแบบมาสำหรับใช้งานในกรณีที่ต้องการควบคุมความสูงของหัวน็อต ข้อจำกัดในการเข้าถึง และสภาพแวดล้อมอย่างระมัดระวัง การออกแบบหัวปุ่มแบบโค้งมนช่วยลดขนาดหัวน็อต ทำให้ป้องกันการรบกวนกับชิ้นส่วนข้างเคียง และเพิ่มความปลอดภัยของพื้นผิวขณะใช้งาน
น็อตเหล่านี้ผลิตจากไทเทเนียมเพื่อรองรับการใช้งานในสภาพแวดล้อมที่มีการกัดกร่อน สภาพแวดล้อมทางทะเล หรือสภาพแวดล้อมที่ไวต่อน้ำหนัก น็อตหัวปุ่มไทเทเนียมมีจำหน่ายสำหรับการสั่งซื้อจำนวนมาก และสามารถผลิตตามข้อกำหนดที่กำหนดเองได้Long Hungนำเสนอโซลูชันการยึดที่เชื่อถือได้สำหรับการประกอบชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำสูง กล่องหุ้ม และส่วนประกอบโครงสร้างรอง
คุณสมบัติหลักของน็อตหัวปุ่มไทเทเนียม
- การออกแบบหัวปุ่มแบบบางเฉียบสำหรับชิ้นส่วนประกอบที่ต้องการพื้นที่ว่างอย่างแม่นยำ
- โครงสร้างโลหะผสมไทเทเนียมเพื่อความทนทานต่อการกัดกร่อนและลดน้ำหนัก
- ระบบขับเคลื่อนหกเหลี่ยมภายในเพื่อการติดตั้งที่กะทัดรัดและแรงบิดที่ควบคุมได้
- พื้นผิวรองรับเรียบโดยไม่ต้องเจาะรูสำหรับหัวสกรู
- เหมาะสำหรับการผลิตตามสั่งและการจัดจำหน่ายแบบขายส่ง
- นิยมใช้ในอุตสาหกรรมการบินและอวกาศ การเดินเรือ เครื่องจักรกลความแม่นยำสูง และอุปกรณ์อุตสาหกรรม
ข้อมูลจำเพาะของสลักเกลียวหัวปุ่มไทเทเนียมแบบยาว
ช่วงผลิตภัณฑ์: M1.5-M20
ความยาว: 2-120
วัสดุ: GR2/GR5
มาตรฐาน: DIN, GB, ISO, AISI, JIS, BSW, ASME

| จันทร์ | M1.6 | M2 | M2.5 | M3 | M3.5 | M4 | M5 | M6 | M8 |
| P | 0.35 | 0.4 | 0.45 | 0.5 | 0.6 | 0.7 | 0.8 | 1 | 1.25 |
| ดาแม็กซ์ | 2.1 | 2.6 | 3.1 | 3.6 | 4.1 | 4.7 | 5.7 | 6.8 | 9.2 |
| ดีเค แม็กซ์ | 3.2 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 10 | 12 | 16 |
| ดีเค มิน | 2.9 | 3.7 | 4.7 | 5.7 | 6.64 | 7.64 | 9.64 | 11.57 | 15.57 |
| r สูงสุด | 0.1 | 0.1 | 0.1 | 0.1 | 0.2 | 0.2 | 0.2 | 0.25 | 0.4 |
| ลำดับ | 0 | 1 | 1 | 1 | 2 | 2 | 2 | 3 | 4 |
| M | 1.8 | 2.5 | 2.7 | 3.1 | 4.2 | 4.6 | 5.3 | 6.8 | 9 |
| ที มิน | 0.72 | 1.1 | 1.3 | 1.7 | 1.74 | 2.04 | 2.77 | 3.03 | 4.18 |
| ทีสูงสุด | 1.02 | 1.4 | 1.6 | 2 | 2.24 | 2.54 | 3.27 | 3.53 | 4.68 |
| ชั่วโมงสูงสุด | 1.42 | 1.72 | 2.12 | 2.52 | 2.82 | 3.25 | 3.95 | 4.75 | 6.15 |
| ชั่วโมง นาที | 1.18 | 1.48 | 1.88 | 2.28 | 2.58 | 2.95 | 3.65 | 4.45 | 5.85 |
| k | 0.8 | 1.1 | 1.3 | 1.6 | 1.9 | 2 | 2.5 | 3 | 3.7 |

| จันทร์ | M3 | M4 | M5 | M6 | M8 | M10 | M12 | M16 |
| P | 0.5 | 0.7 | 0.8 | 1 | 1.25 | 1.5 | 1.75 | 2 |
| ดาแม็กซ์ | 3.6 | 4.7 | 5.7 | 6.8 | 9.2 | 11.2 | 13.7 | 17.7 |
| ดีเค แม็กซ์ | 5.7 | 7.6 | 9.5 | 10.5 | 14 | 17.5 | 21 | 28 |
| ดีเค มิน | 5.4 | 7.24 | 9.14 | 10.07 | 13.57 | 17.07 | 20.48 | 27.48 |
| อี มิน | 2.3 | 2.87 | 3.44 | 4.58 | 5.72 | 6.86 | 9.15 | 11.43 |
| k สูงสุด | 1.65 | 2.2 | 2.75 | 3.3 | 4.4 | 5.5 | 6.6 | 8.8 |
| k นาที | 1.4 | 1.95 | 2.5 | 3 | 4.1 | 5.2 | 6.24 | 8.44 |
| อาร์ มิน | 0.1 | 0.2 | 0.2 | 0.25 | 0.4 | 0.4 | 0.6 | 0.6 |
| s สูงสุด | 2.045 | 2.56 | 3.071 | 4.084 | 5.084 | 6.095 | 8.115 | 10.115 |
| นาที | 2.02 | 2.52 | 3.02 | 4.02 | 5.02 | 6.02 | 8.025 | 10.025 |
| ที มิน | 1.04 | 1.3 | 1.56 | 2.08 | 2.6 | 3.12 | 4.16 | 5.2 |
น็อตหัวปุ่มไทเทเนียมคืออะไร
น็อตหัวปุ่มไทเทเนียมเป็นตัวยึดที่ผลิตจากโลหะผสมไทเทเนียม มีหัวกลมมนและแบนราบ พร้อมด้วยเกลียวหกเหลี่ยมด้านใน คุณลักษณะเด่นคือรูปทรงหัวปุ่ม ซึ่งอยู่ต่ำกว่าสกรูหัวหกเหลี่ยมแบบมีรูพรุน ในขณะที่ยังคงมีพื้นผิวสัมผัสที่เรียบ
น็อตเหล่านี้มักผลิตในขนาดเมตริกและใช้ในการประกอบชิ้นส่วนที่ต้องการระยะห่าง ความปลอดภัยของพื้นผิว หรือความสะอาดตา ไทเทเนียมถูกเลือกใช้เมื่อการใช้งานนั้นต้องการคุณสมบัติต้านทานการกัดกร่อน การลดน้ำหนัก หรือคุณสมบัติที่ไม่เป็นแม่เหล็กด้วย
เหตุใดจึงควรเลือกใช้ดีไซน์หัวกระดุมในตัวยึดไทเทเนียม
การตัดสินใจใช้สลักเกลียวหัวปุ่มนั้นเกิดจากข้อจำกัดด้านรูปทรงเรขาคณิตและการประกอบเป็นหลัก ไม่ใช่จากวัสดุเพียงอย่างเดียว
เลือกใช้สลักเกลียวหัวปุ่มในกรณีต่อไปนี้:
- ความสูงของศีรษะต้องลดลงให้เหลือน้อยที่สุด
- ระยะห่างของประแจภายนอกมีจำกัด
- ขอบที่ยื่นออกมาจะต้องถูกลดขนาดลง
- จำเป็นต้องใช้พื้นผิวเรียบหรือพื้นผิวที่มีการรบกวนต่ำ
รูปทรงและลักษณะการทำงานของหัวปุ่ม
โครงสร้างหัวแบบทรงต่ำ
หัวสกรูแบบปุ่มมีลักษณะโค้งมนตื้นช่วยลดการยื่นออกมาเหนือพื้นผิวการติดตั้ง เมื่อเทียบกับสกรูหัวหกเหลี่ยม ความสูงของหัวสกรูแบบปุ่มจะต่ำกว่าอย่างเห็นได้ชัด ซึ่งช่วยหลีกเลี่ยงการรบกวนกับส่วนประกอบหรือชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหวอยู่ใกล้เคียง
รูปทรงเรขาคณิตนี้มีประโยชน์อย่างยิ่งในการประกอบชิ้นส่วนขนาดกะทัดรัด กล่องหุ้ม และอุปกรณ์ต่างๆ ที่ตัวยึดอยู่ภายนอกหรือถูกหยิบจับบ่อยครั้ง
พื้นผิวรองรับแบบเรียบ
แตกต่างจากสกรูหัวจม สลักเกลียวหัวปุ่มไทเทเนียมจะแนบสนิทกับพื้นผิวเรียบ ทำให้ไม่จำเป็นต้องเจาะรูหรือลบคม ช่วยลดขั้นตอนการผลิตระหว่างการประกอบ
พื้นผิวรับแรงมีขนาดเล็กกว่าของสลักเกลียวหน้าแปลน ดังนั้นแรงกดบนพื้นผิวจึงสูงกว่า ในวัสดุที่อ่อนกว่า มักใช้แหวนรองเพื่อกระจายแรงกด
ลักษณะการทำงานของระบบขับเคลื่อนหกเหลี่ยมภายในและแรงบิด
โดยทั่วไปแล้ว สลักเกลียวหัวปุ่มไทเทเนียมจะใช้หัวหกเหลี่ยมภายใน ซึ่งช่วยให้ติดตั้งในพื้นที่จำกัดได้ และป้องกันหัวขับจากแรงกระแทกภายนอก
อย่างไรก็ตาม เนื่องจากความสูงของหัวสกรูลดลง ความลึกในการขันจึงตื้นกว่าสกรูหัวหกเหลี่ยม ทำให้แรงบิดสูงสุดที่ส่งผ่านได้ลดลง และส่งผลโดยตรงต่อแรงกดล่วงหน้าที่ทำได้
ด้วยเหตุนี้ สลักเกลียวหัวปุ่มจึงไม่เหมาะสำหรับข้อต่อที่มีแรงกดสูงมาก แต่ได้รับการออกแบบมาสำหรับแรงยึดปานกลางที่รูปทรงเรขาคณิตเป็นสิ่งสำคัญที่สุด
ประสิทธิภาพการรับน้ำหนักและข้อควรพิจารณาในการออกแบบข้อต่อ
ความสามารถในการรับน้ำหนักของแคลมป์
เมื่อเปรียบเทียบกับน็อตหัวหกเหลี่ยมหรือหัวซ็อกเก็ตที่มีขนาดเกลียวเท่ากัน น็อตหัวปุ่มไทเทเนียมจะสร้างแรงยึดสูงสุดที่ต่ำกว่า ซึ่งเป็นผลโดยตรงจากรูปทรงของหัวน็อตและข้อจำกัดของแรงบิด
นักออกแบบไม่ควรใช้สลักเกลียวหัวปุ่มแทนในข้อต่อที่ออกแบบมาสำหรับแรงอัดล่วงหน้าที่สูงขึ้น โดยไม่ปรับขนาด จำนวน หรือการออกแบบข้อต่อของตัวยึดให้เหมาะสม
การใช้งานด้านแรงเฉือนและการจัดแนว
น็อตหัวปุ่มมีประสิทธิภาพดีในข้อต่อที่รับแรงเฉือนเป็นหลัก โดยเฉพาะอย่างยิ่งในกรณีที่การจัดแนวและระยะห่างมีความสำคัญ หัวกลมช่วยลดการกระจุกตัวของความเค้นและลดการเกี่ยวติดในชิ้นส่วนประกอบที่เปิดโล่ง
ไทเทเนียมในฐานะบริบททางวัสดุ
เหตุใดจึงใช้ไทเทเนียม
ไทเทเนียมถูกเลือกใช้สำหรับสลักเกลียวหัวปุ่มเมื่อการใช้งานต้องการ:
- ความต้านทานการกัดกร่อนในสภาพแวดล้อมทางทะเลหรือทางเคมี
- การลดน้ำหนักในชิ้นส่วนที่เคลื่อนย้ายได้หรือไวต่อการขนส่ง
- พฤติกรรมที่ไม่เป็นแม่เหล็กในระบบอิเล็กทรอนิกส์หรือระบบเครื่องมือวัด
วัสดุนี้ช่วยเสริมการทำงานของดีไซน์หัวปุ่มมากกว่าที่จะเป็นตัวกำหนดการทำงานของปุ่มนั้น
โลหะผสมไทเทเนียมทั่วไป
น็อตหัวปุ่มไทเทเนียมส่วนใหญ่ผลิตจากโลหะผสม Ti-6Al-4Vซึ่งมีความแข็งแรงเพียงพอสำหรับรูปทรงหัวปุ่ม ในขณะเดียวกันก็รักษาความต้านทานต่อความล้าและความสามารถในการขึ้นรูปที่ดี
เปรียบเทียบกับหัวน็อตไทเทเนียมประเภทอื่นๆ
สกรูหัวกระดุมเทียบกับสกรูหัวหกเหลี่ยมไทเทเนียม
สกรูหัวหกเหลี่ยมรองรับแรงบิดและแรงกดล่วงหน้าได้สูงกว่า ในขณะที่สลักเกลียวหัวปุ่มช่วยลดความสูงของหัวและเพิ่มพื้นที่ว่าง การเลือกใช้ขึ้นอยู่กับว่าความสามารถในการรับน้ำหนักหรือรูปทรงเรขาคณิตเป็นข้อจำกัดหลัก
สกรูหัวกระดุมเทียบกับสกรูหัวจมไทเทเนียม
สกรูหัวจมจะเรียบสนิท แต่ต้องทำการเจาะรูให้ลึกบนพื้นผิวที่ประกบกันก่อน ส่วนน็อตหัวปุ่มจะช่วยลดขั้นตอนการเจาะรูนี้ลงได้ ในขณะที่ยังคงมีขนาดที่ค่อนข้างเล็กอยู่
น็อตหัวกระดุมเทียบกับน็อตหัวหกเหลี่ยมไทเทเนียม
น็อตหัวหกเหลี่ยมช่วยให้ขันได้แรงบิดง่าย แต่ต้องการพื้นที่ว่างมากกว่า ส่วนน็อตหัวกลมนั้นนิยมใช้ในงานประกอบขนาดกะทัดรัดหรือแบบปิด
การใช้งานทั่วไปของสลักเกลียวหัวปุ่มไทเทเนียม
น็อตหัวปุ่มไทเทเนียมมักใช้ในงานที่รูปทรง การเข้าถึง และความทนทานต่อสภาพแวดล้อมมีความสำคัญมากกว่าแรงยึดสูงสุด
กรณีการใช้งานทั่วไปได้แก่:
- โครงสร้างภายในและชิ้นส่วนประกอบรองของอุตสาหกรรมการบินและอวกาศ
- กลุ่มรถมอเตอร์สปอร์ตและรถสมรรถนะสูง
- อุปกรณ์ทางทะเลและนอกชายฝั่ง
- โครงเครื่องจักรและเครื่องมือที่มีความแม่นยำสูง
- กล่องหุ้มอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์และแท่นยึดเซ็นเซอร์


